AISI SAE 4130 مزورة سبائك الصلب بار
- السعر
- US $1300
- نموذج
- AISI / SAE 4130
- موك
- 1 metric ton
ممتلكات
- الصف الصلب
- AISI / SAE 4130
- تطبيقات
- صناعة الطيران والنفط والغاز
- المعالجة الحرارية
- تطبيع والتبريد والعبث
- حالة السطح
- سطح أسود أو مشرق
تقييم
وصف
AISI أو SAE 4130 grade عبارة عن فولاذ منخفض سبيكة يحتوي على الكروم والموليبدينوم كعوامل تقوية. الصلب لديه قوة جيدة وصلابة ، قابلية اللحام و machinability.
AISI / SAE 4130 grade عبارة عن سبيكة متعددة الاستخدامات تتميز بمقاومة جيدة للتآكل في الغلاف الجوي وقوة معقولة. إنه يظهر مجموعات شاملة جيدة من القوة والمتانة. وقوة التعب.
يجد هذا الصلب منخفض السبائك العديد من التطبيقات بمثابة مطروقات في صناعات الفضاء والنفط والغاز كهيئات ومضخات الصمامات المزورة ، وكذلك في صناعات السيارات والزراعة والدفاع.
C٪ | الكربون 0.28 - 0.33 |
مليون٪ | المنغنيز 0.40 - 0.60 |
P٪ | الفوسفور 0.035 كحد أقصى |
S٪ | الكبريت 0.040 كحد أقصى |
سي٪ | السيليكون 0.20 - 0.35 |
كر٪ | الكروم 0.80 - 1.10 |
مو٪ | الموليبدينوم 0.15 - 0.25 |
يجب أن يكون النوع 4130 من الفولاذ مزورًا بين 2250 و 1750 درجة فهرنهايت (1230 و 950 درجة مئوية). كلما انخفضت درجة حرارة الانتهاء من التزوير ، سيكون حجم الحبوب أدق. إذا كانت السبائك مزورة عند درجة حرارة منخفضة جدًا ، فهناك خطر من تكوين بنية غير موحدة في مناطق معينة من الجزء المزور ، مما يستلزم علاجًا طبيعيًا - قبل المعالجة الحرارية الإضافية - بعد التزوير.
الصلب:
يمكن إجراء عملية التلدين لـ 4130 مطروقات عن طريق نقل الجزء مباشرة من عملية التزوير إلى الفرن الموجود في درجة حرارة مناسبة ، حوالي 1575 درجة فهرنهايت (860 درجة مئوية) للتليين ، مع الاحتفاظ لفترة زمنية مناسبة ثم تبريد الفرن. بهذه الطريقة يمكن الحصول على هيكل مناسب للمعالجة. يستخدم هذا العلاج بشكل أفضل في الأجزاء ذات الأشكال البسيطة. إذا كانت عملية التزوير ستنهي بعض المقاطع (من التزوير) أبرد كثيرًا من الأجزاء الأخرى ، فلن يتم الحصول على هيكل موحد ، ولأفضل النتائج ، يمكن استخدام الصلب الكروي عند حوالي 1380 درجة فهرنهايت (750 درجة مئوية). من الآمن أن نقول إن التجربة وحدها هي التي ستقرر أفضل أنواع المعالجة الصلبة قبل المعالجة.
تطبيع:
تُعرَّف هذه العملية بأنها تسخين فولاذ إلى درجة حرارة أعلى من الفريت إلى درجة حرارة تحويل الأوستينيت ، ثم التبريد في الهواء إلى درجة حرارة تقل عن درجة حرارة التحول هذه. يمكن إجراء المعالجة على المنتجات المزورة أو المدرفلة كعلاج تكييف قبل المعالجة الحرارية النهائية. يعمل التطبيع أيضًا على تحسين بنية المطروقات التي ربما تكون مبردة بشكل غير منتظم من عمليات التزوير. درجة حرارة التطبيع الاسمية لـ 4130 درجة هي 1650 درجة فهرنهايت (900 درجة مئوية) ، ولكن تجربة الإنتاج قد تتطلب درجة حرارة إما 50 درجة فهرنهايت (10 درجة مئوية) أعلى أو أقل من هذا الرقم. في الواقع عندما يتم تطبيع المطروقات قبل ، على سبيل المثال ، الكربنة أو تصلب وتلطيف ، يتم استخدام مجموعة العلوي من درجات الحرارة تطبيع. عندما يكون التطبيع هو المعالجة الحرارية النهائية ، يتم استخدام نطاق درجات الحرارة المنخفضة.
تصلب:
ينتج عن هذا المعالجة الحرارية تشكيل مارتينسيت بعد التبريد ، وبالتالي زيادة كبيرة في صلابة وقوة الشد ، جنبا إلى جنب مع بعض الهشاشة. يجب أن يكون الأوستنيتيد الصلب - أي جميع المكونات الدقيقة التي تحولت إلى الأوستينيت - عند 1500 إلى 1600 درجة فهرنهايت (815 إلى 870 درجة مئوية). درجة الحرارة الأوستنيتية الفعلية هي وظيفة التركيب الكيميائي في نطاق التحليل وحجم القسم وطريقة التبريد. قد يتم إخماد أجزاء أصغر من 4130 بالزيت ، وأقسام أثقل في الماء.
هدأ:
يتم إجراء عملية التخفيف لتخفيف الضغوط الناتجة عن عملية التصلب ، ولكن في المقام الأول للحصول على الخواص الميكانيكية اللازمة للتطبيق النهائي. وسيتم اختيار درجة حرارة التخفيف الفعلية لتلبية الخصائص المطلوبة ، وفي كثير من الحالات ستكون مسألة تجربة والخطأ.
