420 2Cr13 S42020 غير القابل للصدأ أداة الصلب جولة بار

420 الفولاذ المقاوم للصدأ أداة هو الفولاذ المقاوم للصدأ martensitic مع 12 ٪ كروم وهو ما يكفي لإعطاء خصائص مقاومة للتآكل جيدة. إنها أفضل مقاومة للتآكل عند تصلب الأرض وتصلبها أو تلميعها. لها ليونة جيدة في حالة الصلب ولكن يمكن أن تصلب إلى 500HB (أعلى درجات الكروم). من المعروف أن درجات Martensitic صلابة عالية ويجب أن تكون البدلاتمصنوعة من أجل قابلية اللحام الضعيفة وعادةً ما تكون مخصصات لعلاج نهائي ومتين. الصلب مغناطيسي ولا ينصح باللحام.

قوالب للمواد البلاستيكية المسببة للتآكل مثل بولي كلوريد الفينيل ، والبوليمرات المعاد تدويرها وما إلى ذلك ، وقوالب المواد البلاستيكية والبلاستيك العدوانية كيميائيا التي تحتوي على مواد الحشو جلخ ، وإدراج العفن ، ويموت ومقاييس لسحب بولي كلوريد الفينيل ، ومسامير وبراميل لبثق ، قوالب لصناعة السيارات والمواد الغذائية والطبية والبصرية صناعة مثل النظارات والأقراص المدمجة والعدسات.

الصلب: للحصول على أقصى درجة من النعومة ، قم بالتسخين بشكل موحد إلى 1500 - 1650 درجة فهرنهايت (816 - 899 درجة مئوية) وتبرد ببطء في الفرن.

تخفيف الاجهاد: الحرارة عند 300 - 800 درجة فهرنهايت (149 - 427 درجة مئوية) لمدة 1-3 ساعات ، في الهواء الباردأو تروي في الزيت أو الماء.

تصلب: سخن ، ثم تسخينه إلى 1800-1950 درجة فهرنهايت (982 - 1066 درجة مئوية) ، نقع في درجة الحرارةوالهواء البارد أو تروي في الزيت الدافئ.

اللحام: الطبقة martensitic من الفولاذ المقاوم للصدأ لها قدرة لحام محدودة بسببالتصلب. مطلوب مراعاة خاصة لتجنب التكسير البارد عن طريق التسخين المسبق إلى 550 درجة فهرنهايت (260 درجة مئوية). ينبغي اعتبار المعالجة الحرارية بعد اللحام لتحقيق الخصائص المطلوبة. تعتبر هذه السبيكة المعينة عمومًا ذات قابلية لحام أقل من السبائك الأكثر شيوعًا في هذه الفئة من الفولاذ المقاوم للصدأ410. الفرق الرئيسي هو ارتفاع محتوى الكربون لهذه السبائك والذي يتطلب معالجة حرارية قبل التسخين وما بعد اللحام. عند الحاجة إلى حشو اللحام ، يتم تحديد AWS E / ER 420 و 410 NiMo و 309L في أغلب الأحيان. النوع 420 معروف جيدًا في الأدبيات المرجعية ويمكن الحصول على مزيد من المعلومات بهذه الطريقة.

تشكيل: إذا صلب لنعومة القصوى ، يمكن رسم نوع 420 معتدلة وتشكيلها.