أداة الصلب

الأسباب المحتملة لصلابة غير كافية أو غير متساوية: 1) يحتوي القالب على مقطع عرضي كبير ، وتكون صلابة الفولاذ ضعيفة. على سبيل المثال ، يحتوي القالب الكبير على فولاذ منخفض الصلابة. 2) عزل الكربيد أو الهيكل الخشن في البنية المجهرية الأصلية للفولاذ المصبوب ، وفصل وتجميع كربون الجرافيت وكربيد الفولاذ في الفولاذ. 3) عملية تشكيل القالب غير صحيحة ، والتلدين الكروي لا يتم إجراؤه بشكل جيد بعد التزوير ، بحيث يكون الهيكل الكروي لفولاذ القالب رديء. 4) الطبقة منزوعة الكربنة الناتجة على سطح القالب بدون إزالة التلدين أو التسخين. 5) درجة حرارة التبريد للقالب مرتفعة للغاية ، وكمية الأوستينيت المحتجزة تكون مفرطة بعد التبريد ؛ أو أن درجة حرارة التبريد منخفضة للغاية ، ووقت التسخين والاحتفاظ غير كافٍ ، بحيث يكون تحويل الطور لفولاذ القالب غير مكتمل. 6) بعد إخماد القالب ، يكون معدل التبريد بطيئًا جدًا ، والدرجات ودرجة الحرارة المتساوية مرتفعة جدًا أو الوقت طويل جدًا ، ويتم اختيار وسيط التبريد بشكل غير صحيح. 7) الحمام القلوي يحتوي على القليل من الرطوبة ، أو أن وسيط التبريد يحتوي على الكثير من الشوائب ، أو أن وسيط التبريد بالتبريد قد تقادم. 8) عندما يتم إخماد القالب وتبريده ، تكون درجة حرارة وسيط التبريد عالية جدًا والتبريد غير كافٍ. 9) تلطيف غير كاف ودرجة حرارة زائدة. لأسباب تحليل النقاط التسع المذكورة أعلاه ، نجد الحل المناسب. 1) الاختيار الصحيح للدرجات الفولاذية للقوالب ، يجب أن تستخدم القوالب الكبيرة فولاذًا عالي السبيكة مع صلابة عالية. 2) تعزيز فحص المواد الخام للتأكد من أن المواد الخام تلبي المعايير. تزوير معقول للمواد الخام الفولاذية والتلدين الكروي لضمان التنظيم الجيد. لا يتم تلدين الفولاذ الكربوني بسهولة عدة مرات لمنع الرسم البياني. 3) أداء صارم لعملية الحدادة وعملية التلدين الكروي لضمان بنية معالجة حرارية أولية جيدة. 4) قبل المعالجة الحرارية ، قم بإزالة الصدأ والقشور تمامًا على سطح القالب ، وانتبه للحماية أثناء التسخين. حاول استخدام التسخين بالفراغ أو التبريد أو الجو الوقائي للتدفئة والإخماد. عندما يتم تسخين حمام الملح ، يجب إزالة الأكسدة منه. 5) قم بصياغة معلمات عملية تسخين القالب بشكل صحيح لضمان التغيير الكافي للطور ، والتبريد بسرعة بمعدل تبريد أكبر من معدل التبريد الحرج للحصول على هيكل معدني مؤهل. 6) حدد بشكل صحيح وسط التبريد وطريقة التبريد ، وتحكم بشكل صارم في التصنيف ودرجة الحرارة والوقت المتساوي الحرارة. 7) للتحكم الصارم في محتوى الرطوبة في الحمام القلوي ، يجب ترشيح وسيط التبريد والتبريد المستخدم لفترة طويلة بانتظام واستبداله دوريًا والحفاظ عليه نظيفًا ، ويتم فحص منحنى خاصية التبريد بالتبريد بشكل دوري. 8) بالنسبة للقوالب كبيرة الحجم ، قم بتمديد وقت الغمر في وسط تبريد التبريد بشكل صحيح لمنع درجة حرارة وسيط التبريد للتبريد من أن تكون مرتفعة للغاية. 9) بعد إخماد القالب ، يجب أن يتم تلطيفه في الوقت المناسب وبشكل كامل ، ويجب منع درجة حرارة التقسية من أن تكون مرتفعة للغاية. 10) بالنسبة للقوالب ذات متطلبات الصلابة العالية ، يمكن استخدام المعالجة المبردة (مثل -110 ~ -196 درجة مئوية). 11) إجراء معالجة تقوية السطح.

يتميز فولاذ D2 بمقاومة عالية للاهتراء ، وأداة عمل باردة ذات تشوه دقيق ، وأداة صلبة للرياح ، ومحتوى كربوني يصل إلى 1.5٪ ، ومحتوى كروم يصل إلى 11.5٪ ، بعد صلابة المعالجة الحرارية حتى 60HRC. فولاذ D2 ، مثل قالب صلب السليكون ، مقص القطع البارد ، قالب التشذيب وما إلى ذلك. التركيب الكيميائي الكربون ج: 1.40 إلى 1.6 السيليكون Si: ≤ 0.60 المنغنيز Mn: 0.60 الكبريت: ≤0.030 الفوسفور P: ≤ 0.030 كروم كر: 11.50 إلى 13.00 نيكل ني: ≤ 0.25 النحاس النحاس: ≤ 0.30 الفاناديوم الخامس: ≤1.00 Mo Mo: 0.70 إلى 1.20 صفة مميزة مقاومة عالية للتآكل ، حرارة فراغ قابلة للمعالجة بـ HRC60 ° -62 ° ، قابلية معالجة ممتازة تطبيق: قابلة للتطبيق على التشوه المعقد والمحتمل لفولاذ الأداة ، ومقاومة التآكل العالية والعمر الطويل لأنواع مختلفة من قوالب الختم على البارد وحافة القطع على البارد ، ولوحة اللف ؛ تشكيل بالبثق البارد ، فيلم ممتد ، لوح فولاذي مقاوم للصدأ للبيرة ومواد صلابة عالية وزارة الدفاع التلدين إلى HB255 السماكة: 2.5mm-12mm-14mm-16mm تحليل مقارن فولاذ Cr12Mo1V1 المنتج محليًا ، وفولاذ الولايات المتحدة D2 ، وفولاذ SKD11 الياباني ، على الرغم من أن التركيب الكيميائي للثلاثة متماثل ، إلا أن الأداء يختلف اختلافًا كبيرًا. بعد المعالجة الحرارية ، يكون لون الفولاذ المصنوع منزليًا أحمر برتقالي قليلاً ، والتشوه كبير جدًا بشكل عام ، ومن السهل التسبب عن طريق الخطأ في كسر التعب في الاستخدام الفعلي ؛ الفولاذ D2 بارد وأبيض اللون ، والصلابة أقل من صلابة SKD11 ، والصلابة ليست جيدة مثل الفولاذ SKD11 ، ومن المحتمل أن تحدث فجوات صغيرة عند الضغط العالي ؛ الفولاذ SKD11 خفيف وسلس ، مع أفضل أداء عام. النظير المرجعي الصين GB Standard Grade Cr12Mo1v1 ، US ASTM / UNS Standard Grade D2 / T30402 ، المنظمة الدولية للتوحيد القياسي (ISO) الدرجة القياسية 160CrMoV12 ، مادة DIN القياسية الألمانية رقم 1.2379 ، الألمانية DIN الصف القياسي X155CrMoV12-1 ، الدرجة القياسية الفرنسية NF X160CrMoV12 ، البريطانية العلامة التجارية القياسية BD2 ، العلامة التجارية اليابانية JIS القياسية رقم SKD11 ، العلامة التجارية القياسية لشركة هيتاشي اليابانية SLD ، اليابان DAIDO القياسي رقم العلامة التجارية DC11 ، اليابان رقم 2 Plus (NACHl) العلامة التجارية القياسية CDS11 ، النمسا B&R (BOHLER) العلامة التجارية القياسية رقم K110 ، السويد رقم 1 (ASSAB) قياسي من الدرجة XW41 مثال تطبيقي نموذجي 1) لضاغط الثلاجة الخلفي رسم القالب ، صلابة التبريد 56 ~ 58HRC. 2) من أجل تحسين عمر خدمة الفولاذ المسطح المدلفن على البارد D2 ، فإن طريقة إضافة الأرض النادرة ستحسن بشكل كبير مقاومة التآكل وصلابة الصدمات ، وذلك لتحقيق الغرض من تحسين عمر خدمة الصلب المدلفن المسطح يموت مستديرًا. . 3) نظرًا لأن محتوى V و Mo في فولاذ D2 أعلى من محتوى فولاذ Cr12MoV ، فإنه يتمتع بأداء إجمالي أفضل ، وسيتم استبدال فولاذ Cr12MoV التقليدي تدريجيًا. 4) قالب الدرفلة المصنوع من فولاذ D2 والقالب البارد من لوحة التعديل في مرحلة الضبط يمكن أن يزيد من عمر الخدمة بمقدار 5 إلى 6 مرات مقارنة بفولاذ Cr12MoV. تطبيق

يتطلب الفولاذ المشوه على الساخن ، والذي يتعرض لقوى تأثير عالية أثناء العمل ، ولا يزال يحتفظ بخصائص ميكانيكية عالية عند ملامسته لدرجات حرارة عالية ، قوة عالية وصلابة ومقاومة تآكل عالية ثبات عالي في التقسية والتعب الحراري. لاستخدام سبائك الصلب يموت لتلبية المتطلبات. الدرجات المستخدمة بشكل شائع هي: 5CrNiMo ، 5CrMnMo ، 3Cr2W8V ، 4W2CrSiV. يمكن أن تصنع قالب طرق حراري ، قالب فلاش ، مقص ساخن ، وغيرها من قوالب التشوه الحراري.